濕式靜電除塵器簡稱WESP，是一種高效而經(jīng)濟的除塵設備，主要用千高效率且連續(xù)的去除煙氣中細微顆粒粉塵，一般作為除塵系統(tǒng)的末級設備，可有效去除濕法脫硫無法收集的塵、酸霧、水滴、PM2.5等有害物質(zhì)，而且達到了5mg/Nm ，超低排放的標準。近年有多個濕式電除器塵項目投產(chǎn)，是凈化煙氣粉塵的較實用設備。

濕式電除塵器的工作原理是利用電場荷力，將煙氣中的粉塵和液滴吸附到陰陽極表面，并用水噴淋進行清洗。濕式電除塵器用水噴淋時，在陰陽極表面形成水膜，使陰陽極表面吸附的粉塵和液滴隨水膜向下流入灰斗中，并最終排出，凈化后的超凈煙氣通過煙囡排入大氣。因為沒有振打極板產(chǎn)生的二次揚塵，濕式電除塵器可以達到很低的排放濃度。

濕式電除塵器能有效去除煙氣中的氨、鐵鹽、S03酸霧、PM2.5、細小液滴、采等重金屬，去除率可達90%以上，使出口煙氣處于酸霧幾乎被全部去除的比較“ 干＂的狀態(tài)，有效地降低了S03酸霧冷凝對煙固造成的腐蝕速度，并且大大降低了煙氣的渾濁度，并具有S02聯(lián)合脫除的效果。對千2 .5~5μm的顆粒物具有近100l/o的脫除率；對PM2 . 5 具有8.2 o/渺蹄率，PM0.1~PM1顆粒物具有88.7%-93.9湖兌除率，詳見圖1顆粒物分級脫除效率曲線。

由于排放煙氣中冷凝水霧的降低和S03 濃度的降低，可使煙氣酸露點提高，煙囡壁面酸的沉降減少，大大降低腐蝕。

目前濕式電除塵器主要有3大技術體系，其各有優(yōu)缺點，根據(jù)勝利油田供熱鍋爐的特點，選取目前在國內(nèi)外電力行業(yè)中市場占有率最高的導電玻璃鋼濕式電除塵器作比較。導電玻璃鋼濕式電除塵器的技術特點：導電玻璃鋼濕式電除塵器（以下簡稱濕電除塵器）是專門為脫硫尾氣處理研制的，現(xiàn)在濕電除塵器在化工、冶金、電廠等行業(yè)應用成熟，但其處理的氣量一般較小。現(xiàn)多采用蜂窩式導電玻璃鋼管束和改良高效的鉛梯合金或2205雙相不銹鋼芒刺電暈極線，具有導電性能好、除塵效率高、耐腐蝕性能良好、強度好、重量輕等優(yōu)點，能滿足絕大多數(shù)鍋爐使用要求。

濕式電除塵器在正常使用操作情況下故障率非常低的，當然日常的養(yǎng)護也是很重要的，要隨時觀測二次電壓和電流的數(shù)值，如果在短時間內(nèi)波動并呈下降趨勢，則說明極線或陽極管內(nèi)部受污染了，應及時沖洗。

1、說明

濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規(guī)干式電除塵器(ESP)原理相同，干式和濕式煙氣環(huán)境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面， ESP硬振打清除粉塵， WESP用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。 WESP主要有殼體、陽極裝置、陰極裝置，絕緣裝置、沖洗系統(tǒng)及高壓機組等組成。

2、工作原理

導電玻璃鋼電除霧器設備是有陰極線和陽極管（沉淀極）組成的，其工作原理為煙氣通過高壓電場，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極后進行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積千電極上凝聚，降落而被除去。為了使帶電離子在電場中穩(wěn)定的向同一個方向運動，那就必須變交流電為直流電，所以電除霧器設備必須設置一套整流、變壓供電裝置。

為了提高電除霧器的除塵、除霧效率，必須形成一定強度的電場，這就要求電除霧器設備陽極管內(nèi)必須具備大千起暈電壓和起暈電流，同時陰極線上必須具備一定的電流強度。塵、霧的粒徑大小和導電性能也是決定除塵、除霧效率的重要因素，導電玻璃鋼電除霧器設備除塵、霧的主要粒徑范圍為 0 . 01--100 μm之間，煙塵煙霧的比電阻范圍為3*106-1010歐姆厘米。

為了保證電除霧器設備除塵、除霧效率，必須定期對電除霧器設備沉淀極用水進行清洗。

3、技術特點

1．阻力低、耗能小；

2．氣體懸浮顆粒及霧徑在0.01--100 μm均可除去，對煙塵、煙霧適用范圍廣泛；

3．除塵、除霧效率高，一般除霧效率在95%--99.5%，最高可達99.9%;

4．對低溫、潮濕飽和氣體塵、霧可進行有效處理；

5．操作簡單，可實行自控操作。

4、應用效果

1．比較好的解決了濕式脫硫帶來的問題，可有效去除酸霧，去除S03氣溶膠、NH3氣溶膠（氨法脫硫）、細小液滴、采等重金屬減緩煙囡腐蝕；節(jié)約防腐成本，其他性能憊定可靠、效率寄；

2．相比千常規(guī)的折流板機械除霧器，濕式電除塵凈化裝置對霧滴、氣溶膠顆粒的去除效率更高去除粒徑更小。能夠真正的除去PM2.5~PM10微細粉塵、氣溶膠等污染物，減少PM2 .5的排放；

3．可取代GGH再熱裝置的設置，解決濕式脫硫及其他尾氣形成的“ 石膏雨 ” “ 化肥雨 ” “ 大白煙”問題；

4．控制氨法脫硫-氨逃逸；